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Servizi di Produzione Elettronica

 

Hemargroup è la tua soluzione di produzione in conto terzi. Esperti da oltre 40 anni nei servizi di produzione elettronica, abbiamo la tecnologia all'avanguardia per fornire servizi di ingegneria, prototipazione, produzione e test di alto livello.

 
 

Servizi di produzione elettronica 101

I servizi di produzione elettronica (EMS) rappresentano le aziende che sviluppano, producono, fabbricano, testano, distribuiscono e forniscono servizi di reso/riparazione di componenti e assemblaggi elettronici per i produttori di apparecchiature originali (OEM). Ci si può riferire anche alla produzione elettronica a contratto (ECM). Un EMS offre servizi anche a imprenditori, startup e aziende che muovono i loro primi passi nel mondo elettronico.

 
 

La migliore azienda di produzione elettronica conto terzi

Da più di 40 anni, e in numerosi settori tecnologicamente sfidanti, siamo un partner svizzero d'eccellenza per la crescita dei nostri clienti attraverso strategie di gestione del ciclo di vita del prodotto e servizi affidabili di produzione elettronica. Costantemente aggiornati sulle ultime tendenze tecnologiche, sosteniamo e consentiamo il vostro successo dal lancio dell'ultimo prodotto al reverse engineering e alla gestione dell'obsolescenza, grazie alle nostre soluzioni di produzione elettronica, indipendentemente dal vostro settore.

Hemargroup, da più di 40 anni, è il partner per la produzione elettronica di aziende internazionali e startup innovative, pronte a portare il loro prodotto al livello successivo, garantendo precisione, qualità e tracciabilità completa su ogni singolo componente e prodotto.

Tracciabilità completa e garanzia di qualità: Eccellenza Swiss-Made

La qualità Swiss-Made di Hemargroup è ben nota nel mercato internazionale. Rispettiamo le scadenze e le specifiche, per garantire la massima soddisfazione dei nostri clienti.

Il nostro sistema di tracciabilità digitale completo può monitorare ogni singolo componente e processo, assicurando una tracciabilità assoluta, dal magazzino al prodotto finale.

Tutti i processi di produzione sono costantemente monitorati attraverso un'infrastruttura BI intelligente. Ogni PCBA con il proprio QR Code è conforme alle norme internazionali IPC, assicurando la massima qualità, e la piena tracciabilità, dal singolo PCB fino al prodotto finale.

Software BOM e ERP all'avanguardia assicurano un'attenzione impeccabile alle esigenze dei clienti e una flessibilità verso servizi espressi e speciali.

ISO9001  ISO13485  IPC Member  IPC – A – 600  IPC – A – 610  IPC – 7711/7721  IPC – J-STD-001  AQAP2110  ESD Conform FacilityScarica la lista delle nostre certificazioni ISO per verificare la nostra politica di qualità con 0 compromessi o guarda il video qui sotto.

Per noi, Swiss-Made non è solo un marchio, ma un valore fondante del nostro gruppo. . 

SCARICA I NOSTRI Certificati ISO 

 

HemargroupProduction

Servizi di produzione elettronica in cifre

 

Produzione e Assemblaggio Automatizzati di Schede Elettroniche SMD e THT


  • 4000+ m2 Area di produzione

  • 1,9+ Mio.componenti assemblati al giorno

  • Tracciabilità del singolo componente

  • Assemblaggio su FR4, ALU, FLEX, PTFE

  • AOIintegrato su tutte le linee di assemblaggio

  • Microcomponente da 008004 (Imperial) / 0201 (Metric)

  • Max. Dimensione PCB: 1600mm x 600mm

  • 1x Linea di montaggio ad alto flusso SMD-AOI-THT-AOI automatizzata

  • 2x Linee di montaggio ad alta velocità SMD-AOI

  • 1x linea di assemblaggio di dimensioni speciali SMD con erogazione automatica

  • 1x Isola SMD per montaggio di prototipi e piccole serie

  • 4x Forni reflow (20/16 zone)

  • 2x Linee di assemblaggio THT-AOI completamente automatizzate

  • 4x Saldatrici ad onda

  • Saldatura a impulsi

  • 1x Saldatura selettiva

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Testing e Programmazione


  • Ispezioni ottiche automatiche e manuali

  • 18x Stazioni di test ICT/FCT

  • Ispezioni a raggi X

  • In-Circuit Test

  • Test funzionale

  • Routine di rodaggio su misura

  • Costruzioni con Nail adapter

  • Prova iniziale/finale

  • Pianificazione di test a lungo termine

  • Pianificazione di routine di test dai prototipi alla serie di massa

  • Creazione di programmi di test specifici

  •  

 

Rework, Riparazioni e Aggiornamenti


  • Analisi errori

  • Test a raggi X

  • Stazione di rilavorazione BGA

  • Riparazioni e aggiornamenti

  •  

 

Assemblaggio Meccanico e Finale


    • Ispezioni ottiche automatiche e manuali
    • Montaggio meccanico finale

    • Cablaggio

    • Integrazione di prodotti complessi

    • Casing & Packaging

    •  

 

Magazzino e logistica


  • 1000+ m2 Area magazzino automatizzata

  • Monitoraggio e controllo di temperatura/umidità

  • Pianificazione Just-in-Time

  • Gestione FIFO garantita

  • Imballaggio finale del prodotto

  • Gestione logistica B2B e B2C

  • Spedizione internazionale

  • Consegna espressa

 

  •  

 

I prossimi passi



 

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