La migliore azienda di produzione elettronica conto terzi
Da più di 40 anni, e in numerosi settori tecnologicamente sfidanti, siamo un partner svizzero d'eccellenza per la crescita dei nostri clienti attraverso strategie di gestione del ciclo di vita del prodotto e servizi affidabili di produzione elettronica. Costantemente aggiornati sulle ultime tendenze tecnologiche, sosteniamo e consentiamo il vostro successo dal lancio dell'ultimo prodotto al reverse engineering e alla gestione dell'obsolescenza, grazie alle nostre soluzioni di produzione elettronica, indipendentemente dal vostro settore.
Hemargroup, da più di 40 anni, è il partner per la produzione elettronica di aziende internazionali e startup innovative, pronte a portare il loro prodotto al livello successivo, garantendo precisione, qualità e tracciabilità completa su ogni singolo componente e prodotto.
Tracciabilità completa e garanzia di qualità: Eccellenza Swiss-Made
La qualità Swiss-Made di Hemargroup è ben nota nel mercato internazionale. Rispettiamo le scadenze e le specifiche, per garantire la massima soddisfazione dei nostri clienti.
Il nostro sistema di tracciabilità digitale completo può monitorare ogni singolo componente e processo, assicurando una tracciabilità assoluta, dal magazzino al prodotto finale.
Tutti i processi di produzione sono costantemente monitorati attraverso un'infrastruttura BI intelligente. Ogni PCBA con il proprio QR Code è conforme alle norme internazionali IPC, assicurando la massima qualità, e la piena tracciabilità, dal singolo PCB fino al prodotto finale.
Software BOM e ERP all'avanguardia assicurano un'attenzione impeccabile alle esigenze dei clienti e una flessibilità verso servizi espressi e speciali.
Scarica la lista delle nostre certificazioni ISO per verificare la nostra politica di qualità con 0 compromessi o guarda il video qui sotto.
Per noi, Swiss-Made non è solo un marchio, ma un valore fondante del nostro gruppo. .
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Servizi di produzione elettronica in cifre
✅ 4000+ m2 Production area
✅ 1,9+ Mio. assembled components per day
✅ Single Piece Traceability
✅ Handling of FR4, ALU, FLEX, PTFE
✅ AOI integrated on all Assembly lines
✅ Micro-component from 008004 (Imperial) / 0201 (Metric)
✅ Max. PCB size: 1600mm x 600mm
✅ 1x SMD-AOI-THT-AOI High Flow Fully Automated Assembly Line
✅ 2x SMD-AOI High Speed Assembly lines
✅ 1x SMD Special Dimension Assembly line with automatic dispensing
✅ 1x SMD Assembly Island for prototypes and small series
✅ 4x Reflow Oven (20/16 zones)
✅ 2x THT-AOI Automated Assembly lines
✅ 4x Wave-Soldering machines
✅ Pulse Heat Soldering
✅ 1x Selective Soldering
✅ Automatic and Manual optical inspections
✅ 18x ICT/FCT Test Stations
✅ X-Ray inspections
✅ In-Circuit Test
✅ Functional Test
✅ Custom-made Run-In routines
✅ Nail adapter construction
✅ First/Final proofing
✅ Planning of long-time testing
✅ Planning of test routines from prototypes to mass series
✅ Creation of specific test programs
✅ Error Analysis
✅ X-Ray Test
✅ BGA Rework Station
✅ Repairs and Upgrades
✅ Automatic and Manual Optical Inspections
✅ Final Mechanical Assembly
✅ Cabling
✅ Complex Product Integration
✅ Casing & Packaging
✅ 1000+ m2 Automated Stock area
✅ Temperature/Humidity Monitoring and Control
✅ Just-in-Time Planning
✅ Guaranteed FIFO Management
✅ Final Product Packaging
✅ B2B and B2C Logistic Management
✅ International Shipping
✅ Express Delivery
Produzione e Assemblaggio Automatizzati di Schede Elettroniche SMD e THT
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4000+ m2 Area di produzione
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1,9+ Mio.componenti assemblati al giorno
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Tracciabilità del singolo componente
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Assemblaggio su FR4, ALU, FLEX, PTFE
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AOIintegrato su tutte le linee di assemblaggio
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Microcomponente da 008004 (Imperial) / 0201 (Metric)
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Max. Dimensione PCB: 1600mm x 600mm
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1x Linea di montaggio ad alto flusso SMD-AOI-THT-AOI automatizzata
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2x Linee di montaggio ad alta velocità SMD-AOI
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1x linea di assemblaggio di dimensioni speciali SMD con erogazione automatica
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1x Isola SMD per montaggio di prototipi e piccole serie
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4x Forni reflow (20/16 zone)
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2x Linee di assemblaggio THT-AOI completamente automatizzate
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4x Saldatrici ad onda
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Saldatura a impulsi
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1x Saldatura selettiva
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Testing e Programmazione
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Ispezioni ottiche automatiche e manuali
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18x Stazioni di test ICT/FCT
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Ispezioni a raggi X
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In-Circuit Test
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Test funzionale
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Routine di rodaggio su misura
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Costruzioni con Nail adapter
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Prova iniziale/finale
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Pianificazione di test a lungo termine
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Pianificazione di routine di test dai prototipi alla serie di massa
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Creazione di programmi di test specifici
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Rework, Riparazioni e Aggiornamenti
Assemblaggio Meccanico e Finale
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Ispezioni ottiche automatiche e manuali
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Montaggio meccanico finale
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Cablaggio
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Integrazione di prodotti complessi
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Casing & Packaging
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Magazzino e logistica
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1000+ m2 Area magazzino automatizzata
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Monitoraggio e controllo di temperatura/umidità
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Pianificazione Just-in-Time
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Gestione FIFO garantita
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Imballaggio finale del prodotto
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Gestione logistica B2B e B2C
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Spedizione internazionale
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Consegna espressa
I prossimi passi