Erstklassiges Unternehmen für elektronische Auftragsfertigung
Seit mehr als 40 Jahren und in zahlreichen technologisch anspruchsvollen Branchen sind wir ein Swiss Excellence Partner für das Wachstum unserer Kunden durch Strategien für das Produktlebenszyklusmanagement und zuverlässige elektronische Fertigungsdienstleistungen. Ständig auf dem neuesten Stand der Technik, unterstützen und ermöglichen wir Ihren Erfolg von der neuesten Produkteinführung bis hin zu Reverse Engineering und Obsoleszenzmanagement, dank unserer elektronischen Fertigungslösungen, unabhängig von Ihrer Branche.
Hemargroup ist seit mehr als 40 Jahren der Partner für die Elektronikfertigung internationaler Konzerne und innovativer Start-ups, die ihr Produkt auf die nächste Stufe heben wollen. Dabei werden Präzision, Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Bauteils und Produkts nach Schweizer Vorbild gewährleistet.
Vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung: Swiss-Made Excellence
Die Swiss-Made-Qualität von Hemargroup ist auf dem internationalen Markt bekannt. Wir halten uns an Fristen und Spezifikationen, um die maximale Zufriedenheit unserer Kunden zu gewährleisten.
Unser umfassendes digitales Rückverfolgungssystem kann jedes einzelne Bauteil und jeden Prozess überwachen und so eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Lager bis zum Endprodukt gewährleisten.
Alle Produktionsprozesse werden ständig durch eine intelligente BI-Infrastruktur überwacht. Jede PCBA mit eigenem QR-Code entspricht den internationalen IPC-Normen und gewährleistet maximale Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit, von der einzelnen Leiterplatte bis zum Endprodukt.
Eine hochmoderne Stücklisten- und ERP-Software gewährleistet eine perfekte Berücksichtigung der Kundenbedürfnisse und Flexibilität bei Express- und Sonderdienstleistungen.
Laden Sie die Liste unserer ISO-Zertifizierungen herunter, um sich von unserer kompromisslosen Qualitätspolitik zu überzeugen, oder sehen Sie sich das folgende Video an.
Für uns ist Swiss-Made nicht nur eine Marke, sondern ein zentraler Grundwert unserer Gruppe.
Download HG ISO-Zertifizierungen
Dienstleistungen in der Elektronikfertigung und Schlüsselzahlen
✅ 4000+ m2 Production area
✅ 1,9+ Mio. assembled components per day
✅ Single Piece Traceability
✅ Handling of FR4, ALU, FLEX, PTFE
✅ AOI integrated on all Assembly lines
✅ Micro-component from 008004 (Imperial) / 0201 (Metric)
✅ Max. PCB size: 1600mm x 600mm
✅ 1x SMD-AOI-THT-AOI High Flow Fully Automated Assembly Line
✅ 2x SMD-AOI High Speed Assembly lines
✅ 1x SMD Special Dimension Assembly line with automatic dispensing
✅ 1x SMD Assembly Island for prototypes and small series
✅ 4x Reflow Oven (20/16 zones)
✅ 2x THT-AOI Automated Assembly lines
✅ 4x Wave-Soldering machines
✅ Pulse Heat Soldering
✅ 1x Selective Soldering
✅ Automatic and Manual optical inspections
✅ 18x ICT/FCT Test Stations
✅ X-Ray inspections
✅ In-Circuit Test
✅ Functional Test
✅ Custom-made Run-In routines
✅ Nail adapter construction
✅ First/Final proofing
✅ Planning of long-time testing
✅ Planning of test routines from prototypes to mass series
✅ Creation of specific test programs
✅ Error Analysis
✅ X-Ray Test
✅ BGA Rework Station
✅ Repairs and Upgrades
✅ Automatic and Manual Optical Inspections
✅ Final Mechanical Assembly
✅ Cabling
✅ Complex Product Integration
✅ Casing & Packaging
✅ 1000+ m2 Automated Stock area
✅ Temperature/Humidity Monitoring and Control
✅ Just-in-Time Planning
✅ Guaranteed FIFO Management
✅ Final Product Packaging
✅ B2B and B2C Logistic Management
✅ International Shipping
✅ Express Delivery
Automatisiert SMD- und THT-Elektronikmontage und Produktion
-
4000+ m2 Produktionsbereich
-
1,9+ Mio. montierte Komponenten pro Tag
-
Rückverfolgbarkeit von Einzelteilen
-
Bestückung auf FR4, ALU, FLEX, PTFE
-
AOI auf allen Montagelinien
-
Mikro-Komponente aus 008004 (Imperial) / 0201 (Metric)
-
Maximale PCB-Größe:: 1600mm x 600mm
-
1x SMD-AOI-THT-AOI High Flow Vollautomatische Bestückungslinie
-
2x SMD-AOI hohe Geschwindigkeit Montagelinien
-
1x SMD Montagelinie für Sonderabmessungen mit automatischer Dosierung
-
1x SMD Montageinsel für Prototypen und Kleinserien
-
4x Reflow-Ofen (20/16 Zonen)
-
2x THT-AOI Automatisch Montagelinien
-
4x Wellen-Lötmaschinen
-
Impulswärme-Löten
-
1x Selektives Löten
-
Testen und Programmieren
-
Automatische und manuelle optische Inspektionen
-
18x ICT/FCT Test-Stationen
-
X-Ray-Inspektionen
-
In-Circuit-Test
-
Funktionsprüfung
-
Maßgeschneiderte Run-In-Routinen
-
Nadeladapter Konstruktion
-
Erste/Endgültige Prüfung
-
Planung von Langzeittests
-
Planung von Testroutinen vom Prototypen bis zur Großserie
-
Erstellung von spezifischen Testprogrammen
-
Nacharbeiten, Reparaturen und Upgrades
-
Fehleranalyse
-
X-Ray Test
-
BGA-Nacharbeitsstation
-
Reparaturen und Upgrades
-
Lager und Logistik
-
1000+ m2Automatisierter Lagerbereich
-
Temperatur-/Feuchtigkeitsüberwachung und -kontrolle
-
Just-in-Time-Planung
-
Garantiertes FIFO-Management
-
Endprodukt-Verpackung
-
B2B- und B2C-Logistikmanagement
-
Internationaler Versand
-
Expresszustellung
Nächste Schritte