Wie stellt Hemargroup seinen PCBA her?


 
 

Hemargroup ist Ihre Lösung für die Auftragsfertigung. Als Experte mit über 40 Jahren Erfahrung im Bereich der elektronischen Fertigungsdienstleistungen verfügen wir über die modernste Technologie, um High-End-Dienstleistungen in den Bereichen Engineering, Prototyping, Fertigung und Tests anzubieten. Wir können uns auch an spezielle Kundenwünsche anpassen.

In diesem Artikel stellen wir unsere Hauptprozesse und standardisierten Tests vor, die auf jedem PCBA durchgeführt werden, bevor er unser Werk verlässt.

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Unser Standard-PCBA-Herstellungsverfahren

Die Herstellung von oberflächenmontierten Bauelementen (SMDs) ist hoch automatisiert, und auf jeder Platine wird eine Produktionsüberwachung durchgeführt.

Von der Lieferung bis zum Test, hier ist unser 7-stufiger Standard-PCBA-Fertigungsprozess:

  1. Der Siebdruck : der erste Schritt der Leiterplattenherstellung ist der Siebdruck. Die Lötpaste wird auf die Leiterplatte aufgetragen, um elektrische Verbindungen herzustellen. Dank unserer speziellen XL-Siebdruckmaschine sind wir in der Lage, große Leiterplatten bis zu einer Größe von 1600 mm x 600 mm zu verarbeiten.

  2. Die Lotpasteninspektion (SPI) : Die Produktionslinien sind mit optischen 3D-Inspektionsmaschinen ausgestattet, die die Leiterplatte abtasten, um zu überprüfen, ob das Volumen der aufgebrachten Paste den Normen entspricht. Im Falle eines Pastenmangels wird der gesamte Prozess wiederholt, um jeden Fehler zu vermeiden.

  3. Platzierung von Komponenten auf PCBs : Die in der Stückliste (BOM) aufgeführten Komponenten werden von mehreren Robotermodulen auf PCBs platziert. Die Produktionslinien können je nach Anzahl der Komponenten auf der Leiterplatte erweitert oder verkürzt werden. Die Maschinen werden entsprechend der Zykluszeit des Siebdruckschrittes kalibriert.

  4. Schmelzen des Lötmittels : PCBAs durchlaufen einen Tunnel-Reflow-Ofen mit einem bestimmten Löttemperaturprofil, das den Pastenkriterien entspricht, um es zu schmelzen und eine Lötstelle zu bilden. Die Temperatur steigt langsam an, um Temperaturschocks zu vermeiden, die Komponenten beschädigen könnten. Das PCBA wird dann langsam abgekühlt und die metallische Verbindung erstarrt.

  5. Durchkontaktierte Lötkomponenten (THT)
    Moderne PCBA-Designs konzentrieren sich auf die Verwendung von oberflächenmontierbaren Komponenten (SMD), aber im Falle von THT-Komponenten verwenden wir Wellenlötmaschinen. Bei diesem Verfahren flutet ein Legierungsbad die Unterseite des PCBAs, anstatt eine Lotpaste zu verwenden. Ein anderer spezieller Maschinentyp, das so genannte "Selektivlöten", kann ebenfalls verwendet werden. Das ist die Weiterentwicklung des Wellenlötens. In diesem Fall wird die Legierung durch eine an einem Roboter montierte Düse eingebracht, die sich zwischen den Schmelzpunkten bewegt, so dass nur bestimmte Punkte gelötet werden können.

  6. Automatische optische Inspektion (AOI) : nach jedem Hauptproduktionsprozess verfügen wir über runde AOI-Inspektionsstationen, die die Komponenten inspizieren und überprüfen, ob alles auf der Platine an seinem Platz ist. Die Polarität wird ebenso überprüft wie die Größe der Lötstelle.

  7. Doppelseitige Leiterplatten : Bei einer doppelseitigen Bestückung wird die Platine umgedreht und der gesamte Prozess beginnt von vorn. Wenn sich auf der anderen Seite schwere Komponenten befinden, kleben wir diese, um ein Herunterfallen zu verhindern.

  8. Manuelle Operationen : Der PCBA-Herstellungsprozess kann nicht immer vollständig automatisiert werden, insbesondere bei "hoher Mischung, niedrige Volumen". Einige Komponenten sind komplex zu montieren und erfordern eine manuelle Integration mit einem Lötkolben. Dank unseres qualifizierten Personals bieten wir eine zuverlässige und flexible Produktionskette an, die es uns ermöglicht, auf alle Mengen- und Qualitätsanforderungen einzugehen.



Inspektionstests von PCBA

Eine abschließende Qualitätsprüfung und elektrische Tests werden, je nach Kundenwunsch, vor der Auslieferung durchgeführt. Es gibt zwei sich ergänzende Arten von Tests: ICT und FCT. Die Auswahl der Tests wird entsprechend den Qualitätsanforderungen des Kunden in der vorgelagerten Designphase festgelegt.
In-Circuit-Test : Diese Art von Test wird verwendet, um die Konformität der Komponenten auf der Leiterplatte gemäß der Stückliste zu überprüfen. Es kann festgestellt werden, ob eine einzelne Komponente defekt ist oder außerhalb der erforderlichen Toleranzen liegt.
Functional Circuit Test : Die Funktionalitäten des PCBA werden getestet. Die Ingenieure der Hemargroup entwickeln Prüfstände, die die funktionellen Aspekte des Produkts reproduzieren. Wenn beispielsweise eine Anzeige vorhanden ist, verifiziert das Testwerkzeug, dass die Testbefehle die richtigen Informationen auf dem Bildschirm anzeigen.


Besondere Verfahren

Zusätzlich zu den Standardoperationen kann Hemargroup spezielle Prozesse anbieten, wenn der Kunde dies wünscht:

  • Finishing-Prozesse
    Nach Inspektionstests wird das PCBA speziellen Behandlungen unterzogen, wie z.B. einer konformen Beschichtung. Diese Behandlung dient dem Schutz des PCBA in feuchter Umgebung. Darüber hinaus kann Hemargroup aus Gründen der Vertraulichkeit auch auf Platten eine schwarze Harzbeschichtung aufbringen, die nicht entfernt werden kann.

  • Endmontage
    Herstellung des Endprodukts, wozu das PCBA in sein Gehäuse gelegt und alle benötigten Kabel, Knöpfe, Displays und andere benötigte Module angeschlossen werden müssen.

  • Verpackung und Logistik
    Bereiten Sie das Produkt für Einzel- (B2C) oder Massensendungen (B2B) vor. Verwenden Sie das endgültige Produktpaket und liefern Sie die voll funktionsfähige Ware an den Endkunden.

  • Und noch viel mehr...



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