In più di 40 anni dalla nostra fondazione, abbiamo collaborato con centinaia di aziende e startup nell'introduzione di prodotti innovativi sul mercato.
Il passaggio dall'idea, al prototipo, al prodotto finito e conseguente produzione di massa non è né semplice né veloce, sopratutto per chi è al primo lancio. Ecco perchè utilizziamo le migliori pratiche di Design for Excellence (DfX), coadiuvate da un'attenzione alla qualità tipicamente Swiss-Made, che ci rendono uno dei partner di maggior rilievo, in ambito internazionale, per lo sviluppo di nuovi prodotti.
In questo articolo analizzeremo le componenti chiave del Design for Excellence:
DfM — Design for Manufacturing
Il Design for Manufacturing è una serie di processi atti all'analisi della circuiteria e design/layout del tuo PCB. Include anche l'analisi del footprint col corrispettivo designator che hai indicato nella tua BOM (Bill of Material). La tua BOM dovrebbe essere chiara e definita, in modo da velocizzare questo processo e aiutare gli ingegneri nel DfM del tuo apparecchio. Hemargroup è naturalmente a disposzione qualora tu non sia in grado di comporre da solo la BOM. Se superata correttamente, questa fase ti consente di avere un prodotto pronto per la produzione, che non presenterà problemi o ritardi durante l'assemblaggio. Da solo, il DfM riduce del 50% il time-to-market di un prodotto e del 25% i relativi costi.
DfC/DfP — Design for Cost & Design for Procurement
La gestione economica dei componenti non è un mestiere facile, per chi non ha esperienza nel settore. La volatilità del prezzo, le economie di scala che grosse aziende come Hemargroup possono raggiungere, la crisi di componenti che stiamo vivendo a seguito del Covid-19...insomma ci sono tantissimi fattori da considerare quando si ragiona sulla fornitura di componenti. Il Design for Procurement / Design for Cost è dunque di fondamentale importanza, sia per analizzare le componenti corrette per le funzionalità del tuo prodotto, sia per ottimizzarne il costo, scegliendo magari tra migliaia di alternative equalmente performanti ma più economiche o di più facile approvvigionamento. Il DfP/DfC risulta quindi strategico, non solo quando c'è una crisi di componentistica, ma anche nella gestione delle obsolescenze. Hemargroup offre un vasto assortimento di componenti già presenti in magazzino, oltre ad un'eccellente gestione dell'obsolescenza.
DfT — Design for Testing or Testability
Prima del lancio di qualsiasi prodotto, occorre eseguire una serie di test per confermarne il corretto funzionamento e il rispetto di eventuali normative definite dalle istituzioni. Testare però un prodotto, sopratutto se già assemblato, non è un lavoro semplice e può spesso far lievitare i costi generali di produzione. Ecco quindi che arriva in soccorso il Design for Testing/Testability: un analisi del layout del PCB e del prodotto finito, che porta allo sviluppo di specifici tool per il test dei prodotti. Un corretto DfT riduce i costi e i tempi di produzione, oltre ad abbattere il numero di malfunzionamenti post-vendita del prodotto.
DfA — Design for Assembly
Cavi, viti, involucri, leve, stampi: l'assemblaggio di un prodotto finito richiede un gran numero di componenti e una notevole attenzione. Il Design for Assembly (or DfA) ha l'obiettivo di rendere il tuo prodotto facile da assemblare. Questo non solo per una pura questione estetica, ma anche economica: un prodotto semplice da assemblare può essere facilmente costruito da una macchina o, se richiede lavoro manuale, ottimizzerà le tempistiche di produzione, riducendo quindi il costo della manodopera. Inoltre, un prodotto facile da assemblare sarà anche facile da smontare in caso di riparazioni. Un vantaggio da non sottovalutare, per l'ottimizzazione di resi e malfunzionamenti.
Speriamo che questa breve checklist ti sia stata utile. Oltre a questi step, Hemargroup è impegnata nel rispetto e nel mantenimento del brand Swiss-Made, aggiungendo un ulteriore livello di eccellenza ai nostri servizi di ingegneria e produzione di dispositivi elettronici.
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