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Design for Manufacturability: Wie Sie Zeit, Kosten und Ihren Ruf sparen – noch bevor die Produktion beginnt

Geschrieben von Hemargroup | 23/06/2025

Erfahren Sie, wie DFM-Prinzipien dazu beitragen, Kosten, Zeit und Risiken in der Elektronik zu reduzieren. Hemargroup integriert DFM von Anfang an – intelligenter entwerfen, schneller produzieren.

Was ist Design for Manufacturability (DFM)?

Design for Manufacturability (DFM) ist der Prozess, Produkte so zu entwerfen, dass sie einfach und kosteneffizient herstellbar sind. Dabei geht es darum, Produktionsbeschränkungen vorherzusehen, Komplexität zu minimieren und sicherzustellen, dass das Design für die reale Fertigung und Montage von Anfang an optimiert ist.

In der Elektronikfertigung ist DFM entscheidend. Eine schlecht entworfene Leiterplatte (PCB), selbst wenn sie technisch funktioniert, kann führen zu:

  • Höheren Produktionskosten
  • Verzögerungen beim Markteintritt
  • Nacharbeiten und Testfehlern
  • Höheren Ausfallraten im Feld
  • Schäden am Markenruf

Warum jeder Konstruktionsfehler teuer ist

80 % der Produktkosten werden in der Designphase festgelegt.
Jeder Fehler – falsches Footprint, schlechte Bauteilplatzierung oder unzureichende Toleranzen – vervielfacht sich, je weiter man in Richtung Prototyp, Test und Serienfertigung geht.

Phase Kosten zur Fehlerbehebung
Design $1
Prototyp $10
Produktion $100
Nach dem Marktstart (Feld) $1.000+ und Reputationsschäden

Der DFM-Ansatz von Hemargroup in der Elektronik

Bei Hemargroup integrieren wir DFM-Prinzipien ab Tag null – wenn die ersten Schaltpläne gerade entstehen.

Unser Engineering-Team arbeitet eng mit den Kunden in der F&E-Phase zusammen, um:

  • PCB-Layouts und Stack-ups zu validieren
  • Für Bestückung und Reflow-Löten zu optimieren
  • Alternative Komponenten zur Reduzierung der Lieferzeit vorzuschlagen
  • Thermisches Verhalten und Signalintegrität zu simulieren
  • Konformität und Testbarkeit (DFT) zu prüfen

Wir sind nicht nur Lohnfertiger. Wir sind Ihr F&E-Partner.

Konkrete Vorteile der Anwendung von DFM

1. Kürzere Markteinführungszeit

Gut gestaltete PCBs erfordern weniger Prototyp-Iterationen und bestehen Tests schneller.

2. Geringere Produktionskosten

Weniger Nacharbeit, bessere Panelisierung und standardisierte Footprints senken die Gesamtkosten.

3. Höhere Produktqualität

DFM reduziert Abweichungen, verbessert den Ertrag und erhöht die langfristige Zuverlässigkeit.

4. Skalierbarkeit vom Prototyp bis zur Serie

Ein skalierbares Design ermöglicht einen nahtlosen Übergang vom MVP zur Massenfertigung.

Häufige DFM-Fehler (und wie wir sie vermeiden)

Fehler DFM-Lösung
Nicht standardisierte Footprints Wir setzen IPC-Standards durch
Bauteile zu nah am Rand Designreviews prüfen mechanische Passform
Keine Testpunkte DFT wird ab der ersten Revision implementiert
Thermische Hotspots Simulationen und Layout-Anpassungen
Stücklisten mit EOL- oder schwer beschaffbaren Komponenten Beschaffungs-Feedback bereits im Designprozess

Integrieren Sie Hemargroup frühzeitig

Design und Fertigung sind zwei Seiten derselben Medaille. Je früher wir in Ihr Projekt eingebunden sind, desto mehr Mehrwert können wir bieten.

Ob Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik oder IoT – unser integriertes Entwicklungs- und Fertigungsmodell sorgt für reibungslose Abläufe, schnelleren Markteintritt und langfristigen Produkterfolg.

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